切削液的性能指標主要分為 理化性能、加工性能、穩定性、環保與安全性 四大類，以下是詳細說明：

一、理化性能指標

外觀- 要求：均勻液體，無分層、無沉淀、無雜質。

- pH值（水基）- 標準：8.5 ~ 9.5

作用：平衡防銹性、防腐蝕與皮膚刺激性。

濃度- 檢測：折光儀法

作用：保證冷卻、潤滑效果穩定。

粘度（25℃/40℃）- 水基：2 ~ 10 mm2/s

油基：10 ~ 50 mm2/s

作用：影響潤滑膜強度與流動性。

離子含量- 氯離子：≤ 50 ppm

硫含量：≤ 0.1 wt%

作用：防止腐蝕機床與工件。

二、加工性能指標

冷卻性能- 作用：快速帶走切削熱，防止刀具/工件過熱變形。

取決：比熱、導熱系數、蒸發潛熱。

潤滑與極壓性能- PB值（無卡咬負荷）：≥ 800 N

PD值（燒結負荷）：≥ 2000 N

四球磨斑直徑：≤ 0.6 mm

作用：減少摩擦、延長刀具壽命、提升表面光潔度。

防銹性能- 鑄鐵單片防銹：≥ 24h 無銹

作用：保護機床、工件在潮濕環境不生銹。

防腐（銅片腐蝕）- 標準：ASTM D130，無明顯變色/腐蝕

作用：防止對有色金屬（銅、鋁）腐蝕 。

清洗性能- 作用：沖走切屑、粉末，保持刀具/工件清潔。

取決：表面張力、乳化與滲透能力。

三、穩定性指標

消泡性- 標準：10min泡沫 ≤ 2 mL；或5min殘留 ≤ 20 mL

作用：防止溢出、氣穴、冷卻下降 。

儲存/乳化穩定性- 常溫30天、離心試驗：無分層、無浮油

作用：保證長期使用性能一致。

熱穩定性- 70℃/24h失重 ≤ 2%

作用：高溫下不分解、不變質。

/防霉- 細菌總數 ≤ 103 CFU/mL

作用：防止發臭、變質、破壞性能。

四、環保與安全指標

生物降解性- 28天降解率 ≥ 60%（OECD 301B）

作用：易處理、低環境負擔。

VOCs含量- ≤ 50 g/L（GB 38508）

作用：減少油霧、改善車間空氣。

急性經口毒性- LD?? ≥ 1000 mg/kg（低毒級）

重金屬- Pb/Cd/Hg ≤ 0.001%；總重金屬 ≤ 0.005%

皮膚刺激性- 要求：無明顯刺激/腐蝕

巨石化工各款切削液以外廣大客戶群體使用中。